对于深沟球轴承分离型半保持架，铆钉孔铆合的准确程度决定保持架的结构精度，从而影响轴承寿命。随着加工设备的自动化以及加工工艺的改进，铆钉孔加工精度也随之提升，为验证铆钉孔加工精度并提供测量数据以指导加工工序，需进行铆钉孔位置度测量。

通常，采用三坐标测量机测量孔位置度，对于铆钉孔孔径小于0.9 mm的半保持架，受三坐标测头直径与测头在孔中移动距离的限制，无法测量孔位置度。为解决类似的小孔径孔位置度无法测量的问题，尝试采用三维光学测量仪进行非接触测量，并通过试验、数据分析验证了该方法的可行性。

1  测量原理

1.1.3  自动测量铆钉孔

测量其中一个铆钉孔，复制此孔测量方式，切换至极坐标并阵列此孔，阵列次数根据实际孔数决定，自动测量所有铆钉孔。

1.1.4  评价位置度

在极坐标系下选择其中一个孔，点击Nominal按键后出现该孔极坐标下的极径和极角，根据图纸要求将理论值与公差输入相应表格，利用极角和极径计算位置度。按照该步骤依次计算其余的孔位置度。

1.2  测量过程中的数据处理

铆钉孔位置度测量基于极径和极角的偏差进行计算，测量时若以其中一个孔为基准，评价其余孔位置度时会导致整体偏离公称值。这是由于所有孔的极角均偏离公称值，而分离型半保持架铆钉孔加工过程中各孔互为基准，将其中一个孔作为基准进行评价不符合实际要求。

同样，在三坐标测量机上测量互为基准的孔位置度时，亦不能以其中一个孔作为基准进行评价，但由于每个孔能够串动一定的角度，可以通过坐标系旋转进行评价，旋转原则遵循1/2公差原则。然而，三维光学测量仪无法旋转坐标系，研究后决定采用极角修正的方法进行评价，修正参数为极角偏差最大极差的1/2。